层层工序，只为生产好轴承

在我们的日常生活中，轴承的使用越来越广泛，一个小小的零件，必须经过层层工序，才能发挥它的作用。轴承的制造工序如下：1.锻造工序锻造是轴承套圈加工的初加工工序，又称毛坯加工。套圈锻造的主要目的是：（a）获得与产品形状相似的毛坯，从而提高金属材料的利用率，节省原材料，减少机械加工量，降低成本（b）消除金属固有缺陷，改善金属组织，使金属流线分布合理，金属紧密性好，从而提高轴承的使用寿命。锻造方法：一般在感应加热炉、压力机、铰刀、整形机组成的设备体内进行流水作业。2.退火套圈退火的主要目的有：高碳铬轴承钢球化退火是为了获得在铁素体基体上均匀分布的细小、均匀、圆整的碳化物颗粒的组织，为以后的冷加工和最终淬火、回火做好组织准备。3.车削车削是轴承套圈的半成品加工，也可以说是成形加工，车削的主要目的是：a)加工后的套圈与最终产品的形状一致（b)为以后的磨削创造有利条件。车削方式：集中工艺法：在一台设备上完成所有车削工序的小批量生产。分散工艺法：在一台设备上完成某一道车削工序的大批量生产。4.热处理热处理是提高轴承内在质量的关键加工工序（a）通过热处理使材料的组织发生转变，提高材料的力学性能（b）提高轴承内在质量（耐磨性、强度和韧性），从而提高轴承寿命。对于高碳铬轴承钢GCr15SiMn，热处理包括淬火和低温回火加热温度：820-840（℃）保温时间：1-2h冷却介质：油低温回火加热温度：150-180（℃）保温时间：2-5h冷却方式：空冷5、磨削磨削是轴承套圈和滚子最终的加工，叫精加工。磨削的主要目的是：（a）套圈的尺寸精度和形状精度能达到设计要求（b）为轴承装配提供合格的套圈和滚子。磨削加工法：一般采用分散工序法加工，可通过上下料装置将多台设备连接起来组成生产线，以提高生产效率。6、轴承装配轴承装配是轴承生产过程中的最后一道工序，对轴承的性能有重要的影响。轴承装配的主要目的是：(a)将经过各工序加工后的零件（外圈、内圈、滚子和保持架）组装成轴承产品。(b)按不同的技术要求，组装成各种精度、各种游隙和其他特殊要求的轴承产品。